按照表面成膜過程中有無外加電壓作用，將現(xiàn)有五金配件壓鑄件的表面處理技術(shù)歸納為化學(xué)成膜技術(shù)和陽極氧化成膜技術(shù)二大類。分別介紹了化學(xué)成膜技術(shù)中的鉻化處理、磷化處理、鋅置換處理、化學(xué)腐蝕處理等4類表面處理技術(shù)和陽極氧化成膜技術(shù)中的常規(guī)陽極氧化、等離子體微弧陽極氧化等2類表面處理技術(shù)，同時還簡要地介紹了近開發(fā)的五金配件壓鑄件交流等離子體微弧氧化處理技術(shù)，論述了上述各種技術(shù)的特點，總結(jié)了在各種表面處理過程中獲得高質(zhì)量膜層應(yīng)注意的關(guān)鍵問題，并明確了五金配件壓鑄件表面處理技術(shù)今后的發(fā)展方向。  

能源危機(jī)與環(huán)境污染問題的日益突出，使得符合"符合性能良好、可近終形加工、可回收"材料發(fā)展方向的合金脫穎而出，成為本世紀(jì)很受親睞的一種應(yīng)用材料。在目前和今后相當(dāng)長的一段時期內(nèi)，節(jié)能的五金配件壓鑄件仍將是合金的主要應(yīng)用產(chǎn)品。由于鎂的負(fù)電性強（-2.36VSCE）,在大氣中的耐蝕性極差，所以在使用前必須對該鑄件根據(jù)具體要求進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚怼Ｔ谖褰鹋浼鸿T件的生產(chǎn)成本中，表面處理這部分就占40%左右，因此表面處理對鑄件的生產(chǎn)和應(yīng)用至關(guān)重要。目前，其表面處理研究不盡相同，不象鋁合金表面處理那樣成熟和規(guī)范，這在一定程度上制約了合金壓鑄件的應(yīng)用。