鋅合金壓鑄件的水紋，又稱流痕或冷紋，是壓鑄過程中常見的一種缺陷。其產生原因及解決方案如下：

　　產生原因

　　合金流動性與溫度：鋅合金液的流動性不佳或澆注溫度過低，導致金屬液在充型過程中未能充分融合，形成縫隙。

　　模具溫度：模具溫度不足，使得金屬液在接觸模具表面時迅速冷卻凝固，后續金屬液無法與前部凝固的金屬良好結合，從而產生水紋。

　　澆注系統設計：內澆道截面積偏小或位置不當，可能引發金屬液噴濺，導致充填不均勻，形成水紋。

　　排氣不良：模具排氣系統設計不合理或排氣不暢，金屬液在充填過程中產生的氣體無法及時排出，與金屬液混合形成氣孔，進而發展為水紋。

　　解決方案

　　提高合金流動性與澆注溫度：確保鋅合金液在適宜的澆注溫度下澆注，以提高其流動性，減少因溫度不足導致的凝固不均現象。

　　優化模具溫度：適當提高模具溫度，減緩金屬液的冷卻速度，使金屬液在充填過程中有足夠的時間融合，減少水紋的產生。

　　改進澆注系統設計：合理設計內澆道截面積和位置，避免金屬液噴濺，確保金屬液充填均勻，減少水紋缺陷。

　　改善排氣系統：優化模具排氣系統設計，確保金屬液在充填過程中產生的氣體能夠及時排出，避免與金屬液混合形成氣孔和水紋。

　　綜上所述，通過提高合金流動性與澆注溫度、優化模具溫度、改進澆注系統設計和改善排氣系統等方法，可以解決鋅合金壓鑄件的水紋問題，提高產品質量。