鋁合金壓鑄件起皮可能是由于多種因素引起的，以下是一些可能的原因和解決方法：

　　原因：

　　模具溫度不均勻：模具溫度不均勻會導致鑄件凝固過快或過慢，出現起皮現象。

　　合金成分不合適：鋁合金成分選擇不當，例如含有過多雜質或氣體，會影響鑄件的質量。

　　澆注溫度過高或過低：澆注溫度對鑄件質量有重要影響，溫度過高或過低都可能導致起皮。

　　冷卻不均勻：冷卻速度不均勻會導致內部應力過大，從而導致表面起皮。

　　解決方法：

　　優化模具設計：確保模具溫度均勻，避免局部溫度過高或過低。可以通過調整冷卻系統、增加冷卻通道等方式來改善模具溫度均勻性。

　　優化合金成分：選擇合適的鋁合金成分，控制好合金的純度和含雜質等情況，確保合金質量符合要求。

　　控制澆注溫度：嚴格控制澆注溫度，避免溫度過高或過低，保證合適的澆注溫度范圍。

　　優化冷卻系統：合理設計冷卻系統，確保鑄件冷卻速度均勻，避免因為冷卻不均勻引起的起皮問題。

　　表面處理：采用合適的表面處理工藝，如噴砂、拋光等，提高鑄件表面質量，減少起皮情況。

　　在實際生產中，以上方法可能需要結合具體情況進行綜合考慮和調整。此外，嚴格執行生產工藝流程，加強質量管控，也是預防鋁合金壓鑄件起皮問題的重要手段。