鎂合金鑄件補焊出現裂紋通常有以下幾個原因：

　　1、熱應力引起的裂紋：在補焊過程中，因為鎂合金的熱導率高，當進行焊接時局部溫度急劇升高，而鎂合金的熱膨脹系數較大，很容易導致熱應力的積聚，從而形成裂紋。

　　2、含氧量過高：鎂合金對氧敏感，過高的含氧量會導致氧化物夾雜，降低了材料的塑性和韌性，增加了裂紋的產生風險。

　　3、選材不當：如果使用的焊接材料與基材的材料性能差異較大，也會導致在焊接過程中產生較大的應力，從而引發裂紋。

　　解決方法可以包括以下幾點：

　　1、控制焊接溫度和速度：合理地控制焊接溫度和速度，采用適當的預熱和后熱處理工藝，可以減少熱應力的產生。

　　2、減少氧化：采取保護措施，如惰性氣體保護、真空環境等，降低鎂合金在焊接過程中受氧化的風險。

　　3、選擇合適的焊接材料：選擇與基材相適應的焊接材料，以減小焊接接頭處的組織和性能差異，減少應力集中，降低裂紋的產生可能性。

　　優4、化焊接工藝：合理設計焊接接頭的幾何形狀，采用適當的填充材料和焊接參數，以減小焊接過程中的局部變形和應力集中，避免裂紋的產生。

　　通過以上方法的綜合運用，可以解決鎂合金鑄件補焊出現裂紋的問題，提高補焊質量和效率。