現在河南鋁合金壓鑄件廠家就壓鑄件所發生的缺陷及其原因的一般特征與對策列舉如下：  

(1)因為壓鑄件是以高壓高速把合金液壓入到精密鑄型里獲得的，其所發生的缺陷的原因和對策，與其他種類鑄造的鑄件相比，較為明確。  

(2)因為壓鑄是大批量生產方式，當某種缺陷發生后，在以后的制品上也會發生，在短時間內有發生大量不良品的危險。

(3)壓鑄型主要由動模、靜(定)模兩部分組成(二元的)，改變鑄造方案，就要變更鑄型的分型面。因此鑄造方案不能作很大的變動，在變動較大的情況下，有非重作鑄型不可的危險性。  

(4)因為壓鑄件的尺寸精度很高，即使是很小的變形，也往往導致不能裝配，或因加工余量不足而成為不良品。大多數會發生尺寸不合格。  

(5)對壓鑄法來講，在鑄型表面使用的涂料層是很薄的，所以鑄型對合金液的冷卻速度大，冷卻很快，在大型壓鑄件和薄壁鑄件上，容易發生麻面、冷隔等壓鑄件所特有的表面缺陷。  

(6)一般的壓鑄件在壓鑄時，因為是高壓高速澆注，鑄型內部的氣體被壓縮而內存于鑄件中，因而氣孔是難以避免的。另外，對鑄件進行焊接時，會由于氣體發生膨脹而很難焊接。在熱處理時，也會由于氣體膨脹，在鑄件的表面鼓出氣泡，集積而成為泡疤，很難進行T6熱處理。  

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